食品飲料無(wú)菌潔凈室需能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾，包括廠(chǎng)區的外部環(huán)境也要充分考慮。食品/飲料無(wú)菌潔凈室的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成（包括生產(chǎn)、分揀、烘焙、灌裝、包裝等環(huán)節）。

一、食品飲料無(wú)菌凈化工程的建筑平面布置說(shuō)明：

1. 建筑平面設置應該屬建筑專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)范疇，但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈室要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，工程中建筑平面要符合相關(guān)規定要求；

2. 在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空；氣調節機房；空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；

3. 潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風(fēng)側易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風(fēng)口位置；

4. 大型設備安裝和維修的運輸路線(xiàn)，并預留設備安裝口和檢修口；對應的操作區域設置單獨的物料入口，物料傳遞路線(xiàn)應最短，物料進(jìn)入潔凈區之前必須進(jìn)行清潔處理。

5. 各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透；

6. 實(shí)驗室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室；

7. 由食品/飲料無(wú)菌潔凈室管理的物流由外走廊經(jīng)過(guò)機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

二、食品飲料無(wú)菌凈化工程的的地面施工

1. 地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿(mǎn)足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

2. 地面采用pvc防靜電地板，PVC防靜電地板十分柔韌，結構均一，由表面涂有特殊導電液體的彩色聚氯乙烯PVC片組成，并經(jīng)過(guò)靜態(tài)壓擠制成堅實(shí)的PVC塊永久導電，表面低靜電壓，不吸附塵埃，規格統一，圖案精美，顏色持久。

3. 地面采用高架地板，級別要求高的車(chē)間，如百級、千級情況下的特殊要求，因比較嚴格，采用高架地板施工，達到凈化級別。具有系統防靜電能力，防火、防潮性能、承載力強、抗污性佳。

三、食品飲料無(wú)菌凈化工程的通風(fēng)空氣凈化設備

由于凈化空調工程對施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈要求。所以在施工程序上要嚴格工藝紀律，協(xié)調好土建、裝飾、安裝等專(zhuān)業(yè)的配合。潔凈室設計，按照規范要求，設計統一送回風(fēng)系統。機房設在廠(chǎng)房頂側(根據實(shí)地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內與空調機組連接成系統。具體要求如下：

1. 食品飲料無(wú)菌凈化工程的潔凈空調工程施工規范及技術(shù)措施

① 《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》（GBJ243—82）

② 《通風(fēng)與空調工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ304—88）

③ 《潔凈空施工及驗收規范》

2. 食品飲料無(wú)菌凈化工程的潔凈空調工程施工技術(shù)措施

① 風(fēng)管制作在廠(chǎng)房?jì)冗M(jìn)行，以免長(cháng)途運輸使風(fēng)管不易保潔。

② 風(fēng)管制作需一個(gè)潔凈的施工場(chǎng)地，如在廠(chǎng)房制作，需門(mén)窗及屋面防水，地面混凝土完工后進(jìn)行制作施工。

③ 加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前鍍鋅板必須用鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后使用。世紀星介紹如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鋅黃底漆各一遍，調和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。

④ 制作場(chǎng)地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準穿著(zhù)鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。

⑤ 制作法蘭吊裝、風(fēng)機座時(shí)，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)，鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。

⑥ 小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場(chǎng)地，安裝時(shí)運入現場(chǎng)后再拆封口，大風(fēng)管安裝前再次清潔干凈后進(jìn)行安裝。

⑦ 風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預留洞修整應在風(fēng)管運入安裝現場(chǎng)前進(jìn)行。

⑧ 擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。

⑨ 工具、機具、工作服、手套要保持清潔。